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centinno新型緊湊型注塑機技術分析

發布時間:2023-07-07 點擊量:759

centinno新型緊湊型注塑機技術分析

從熔化和成型到開發和生產過程的變革:

第一個完整的樹脂熔化技術 × 采用新概念的緊湊型注塑裝置小型注塑機,可在桌子上成型高達70cc

基于“熔融"技術的高流動性樹脂可實現精確的低壓成型,它可用于從研發和原型制作到小批量生產和生產線的整合,與傳統成型機相比,實現了降低成本、節能和節省空間。

模具成本:1/5以下

電和水:1/50以下

初始成本(設備+環境維護成本):1/4以下

可以使用高性能樹脂、特殊樹脂和環保樹脂。

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  1. 超小型注塑機“Moldlock ®"在桌面和生產線上使用新樹脂、新應用和新成型技術實現制造。

  2. 桌面成型和模具的小型化大大提高了研發和小批量生產效率。

1.新樹脂和新產品的研發

試樣制備

快速原型/敏捷開發

壁厚和薄壁成型

通過樹脂粘接連接異種材料

樹脂密封(絕緣、防水、防塵)

嵌件成型

樹脂回收/生態塑料利用

2.熔融和成型的技術創新

樹脂熔化

使用熔融樹脂進行精確成型

高溫帶狀樹脂420°C連續成型

無螺絲低壓成型

無需氣體或空氣的熔體注入

抑制凹痕和滑板

利用樹脂原有特性的成型

無焊接成型

使用3D打印機,樹脂模具等

在線成型

3.成本

可模壓至100cc,相當于桌面上70t級的鎖模力

顯著提高開發和小批量生產效率

多品種、小批量生產

按需生產

節約能源和空間

減少樹脂材料的損失

模具更小更輕,模具存儲空間更小

由于鎖模®熔化了樹脂,因此可以更精確地成型,并在各種成型中利用樹脂的原始特性。

樹脂熔化方法,這是我們的技術,實現了樹脂的熔化。

全熔融樹脂

熔融的樹脂沒有空隙,更薄,更精確,并且能夠成型,保留樹脂的原始功能。
此外,高流動性可實現低壓成型。 如果可以進行低壓成型,則不再需要高強度模具和強大的鎖模力,并且可以減小模具的尺寸和重量,并使用3D打印機充分利用樹脂模具和鋁模具等。

兼容樹脂(熔融樹脂結果)

超級工程塑料PEEK, PPS, PPSU, PES, PSU, LCP
工程塑料雷尼, PA6, PA46, PA66, PA9T (長纖維), 聚甲醛, 聚甲酸, 聚碳酸酯, 寵物, 多溴聯苯乙烯, COP
通用樹脂PP、ABS、PS、PC/ABS、PPE、PMMA
其他樹脂PE,熱塑性彈性體,熱塑性聚氨酯彈性體,GFRTP,CFRTP,塑料磁,CIM
生態塑料CNF樹脂、生物塑料